Kualitas lapisan magnet secara langsung menentukan masa pakai produk

Eksperimen Xinfeng menunjukkan bahwa satu sentimeter kubikSinter NdFeb Magnetakan terkorosi oleh oksidasi setelah terkena udara pada 150 ℃ selama 51 hari.Ini lebih mudah terkorosi dalam larutan asam lemah.Agar Magnet Permanen NdFeb tahan lama, diperlukan masa pakai 20-30 tahun, harus menjalani perawatan korosi permukaan, sehingga dapat menahan korosi media korosif pada Magnet.Dan biasa dipanggilElektroplating Magnet Permanen.

Saat ini, industri pembuatan sistem magnet permanen NdFeb yang disinter umumnya mengadopsi logam elektroplating, elektroplating + pelapisan emas kimia, pelapisan elektroforesis dan perlakuan fosfat, dll., Pada permukaan magnet dilapisi dengan lapisan isolator tambahan, permukaan magnet dan media korosif dipisahkan, untuk mencegah kerusakan media pada magnet.

1. Umumnya galvanis, nikel + tembaga + nikel, nikel + tembaga + pelapisan nikel tanpa listrik tiga proses, persyaratan pelapisan logam lainnya, umumnya dalam pelapisan nikel dan kemudian pelapisan logam lainnya.

2.Dalam beberapa kasus khusus juga akan menggunakan fosfat1) Dalam produk magnet NdFeb karena pergantian, waktu pengawetan terlalu lama dan metode perawatan permukaan tindak lanjut yang tidak jelas, menggunakan fosfat itu sederhana dan mudah;(2) Ketika magnet membutuhkan perekat epoksi, cat, lem, cat dan kekuatan ikatan organik epoksi lainnya membutuhkan substrat untuk memiliki kinerja infiltrasi yang baik.Proses fosfat dapat meningkatkan kemampuan infiltrasi permukaan magnetik.

3. Lapisan elektroforesis telah menjadi salah satu teknik perawatan permukaan anti-korosi yang paling banyak digunakan.Karena tidak hanya memiliki kekuatan ikatan yang baik dengan permukaan magnet berpori, tetapi juga memiliki ketahanan korosi semprotan garam, asam dan alkali, dll, ketahanan korosi yang sangat baik.Namun dibandingkan dengan lapisan semprot, ketahanannya terhadap panas dan kelembapan buruk.

Pelanggan dapat memilih lapisan sesuai dengan persyaratan kerja produk mereka.Dengan perluasan aplikasi motor, pelanggan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan korosi NdFeb, danMagnet Permanen Elektroplating Berkualitas Tinggidibutuhkan.Eksperimen HAST (eksperimen PCT) dirancang untuk menguji ketahanan korosi magnet permanen NdFeb yang disinter di lingkungan basah dan suhu tinggi.

Bagaimana pelanggan menentukan apakah lapisan memenuhi persyaratan?Eksperimen semprotan garam adalah tujuan dari permukaan lapisan anti-korosi yang dirawat dengan magnet NdFeb yang disinter untuk melakukan percobaan anti-korosi cepat, pada akhir percobaan, sampel dari kotak uji, keringkan, dengan mata atau kaca pembesar untuk amati permukaan sampel dengan bintik-bintik, bintik-bintik ukuran perubahan warna kotak.

Singkatnya, hanya dengan memahami proses produksi dan persyaratan produk, pelanggan dapat menilai kesesuaian produk dengan benar.Singkatnya, ini adalah pemahaman kinerja, kontrol toleransi dimensi, deteksi pelapisan, dan evaluasi penampilan.

Dalam hal performa, Br(residual magnetism), Hcb(coercivity), Hcj(intrinsic coercivity), (BH) Max (maximum magnetic energy product) dan kurva demagnetisasi dapat dideteksi oleh performa.Toleransi dimensi, akurasi dapat diukur dengan kaliper vernier;Pada lapisan, warna dan kecerahan lapisan dapat diamati secara kasat mata dan dideteksi dengan uji binding force dan salt spray.Penampilan keseluruhan, terutama dengan mata telanjang atau kaca pembesar, atau mikroskop optik (untuk lini produk kurang dari 0,2 mm), permukaan magnet halus, tidak ada partikel yang terlihat dan benda asing, tidak ada bintik, tidak ada sudut jatuh tepi jatuh, penampilannya mumpuni.