Proses pembuatan magnet NdFeb kinerja tinggi yang diproduksi oleh Xinfeng Magnet terutama meliputi: Proses pembuatan magnet NdFeb kinerja tinggi magnet Xinfeng terutama meliputi: pretreatment dan batching bahan baku, peleburan vakum dan pengecoran strip, penghancuran hidrogen dan penggilingan halus (pabrik udara ) pembuatan bubuk, pembentukan bubuk dan pengepresan isostatik, sintering kosong dan perawatan penuaan, pemesinan magnet dan tujuh proses lainnya.
(1) Pretreatment dan batching bahan baku: untuk menghilangkan oksida besi pada permukaan besi murni, potong batang besi murni dengan panjang 300mm dengan mesin pemotong, lalu masukkan ke dalam mesin shot blasting untuk menghilangkan karat , lalu kirimkan ke area pengelompokan dalam tong untuk pengelompokan.Pengelompokan bahan baku dilakukan di ruang pengelompokan.Menurut kinerja, rasio batching bahan baku ditimbang dan ditempatkan di tangki bahan baku, lalu dikirim ke tungku pengecoran vakum.
(2) Pengecoran vakum
① Pengecoran vakum: setelah semua logam tanah jarang dan logam non-tanah jarang dalam wadah di tungku pengecoran vakum dilebur dan bereaksi sepenuhnya, lelehan paduan secara perlahan dituangkan ke dalam kantong pengecoran tengah dengan memiringkan wadah, dan paduan logam cair cairan dituangkan secara merata ke roller tembaga berpendingin air yang berputar melalui kantong tengah.Menuangkan suhu dikendalikan antara 1350 ℃ dan 1450 ℃.Di bawah aksi ganda pendinginan cepat dan rotasi kecepatan tinggi (umumnya dikenal sebagai strip pengaturan cepat), cairan paduan dengan cepat terkondensasi menjadi serpihan paduan NdFeb dengan ketebalan 0,25 ~ 0,35mm.
②Pendinginan: Serpihan paduan NdFeb dikumpulkan ke dalam cakram berpendingin air di bawah gulungan pengecoran dingin untuk pendinginan sekunder.Tata letak pada perangkat pemutar disk dapat meningkatkan laju pendinginan lembaran paduan NdFeb, setelah menunggu pendinginan suhu lembaran paduan di bawah 60 ℃, angkat keadaan tekanan mikro negatif dalam tungku induksi vakum, gunakan pengosongan perpindahan udara argon, lalu buka oven pintu buatan pementasan lembaran paduan ke dalam tong baja tahan karat khusus atau ke dalam prosedur kerja selanjutnya.
③Pemeriksaan kualitas produk: setiap produk tungku harus diambil sampelnya untuk pemeriksaan kualitas untuk memastikan apakah komposisi dan kinerja produk memenuhi persyaratan kualitas, produk yang memenuhi syarat ke proses selanjutnya, produk yang tidak memenuhi syarat kembali ke pemurnian.
(3) Penghancuran hidrogen: bubuk penghancur hidrogen adalah penggunaan penyerapan hidrogen NdFeb sebelum dan sesudah volume akan berubah, sehingga menghasilkan tekanan besar pada retakan internal material, untuk mencapai efek penghancuran.Proses penghancuran hidrogen dapat meningkatkan efisiensi kincir udara, yang lebih dari dua kali proses tradisional.
(4) Serbuk gerinda udara: serbuk paduan setelah penghancuran hidrogen dimuat ke dalam gilingan udara, di bawah aksi nitrogen bertekanan tinggi pada tekanan 0,7 ~ 0,8MPa, tumbukan antara serbuk dan pemurnian lebih lanjut, dan melalui klasifikasi sistem untuk mendapatkan ukuran partikel bubuk magnetik 3 ~ 5μm.
(5) Pencetakan: setelah bubuk dicampur secara merata, medan magnet 1,5t ~ 2,5T DC diterapkan di bawah atmosfir perlindungan nitrogen untuk membuat bubuk magnetik tersusun rapi sepanjang arah medan magnet luar, dan tekanan 0,1-1t / cm 2 digunakan untuk menekan bedak.Setelah ditekan, medan magnet balik sekitar 0,2 ~ 0,5 T masih diperlukan untuk mendemagnetisasi billet.
(6) Sintering: billet bubuk ditempatkan secara merata di baki bahan, dan kemudian disinter dalam tungku sintering vakum (di lingkungan vakum, suhu dipertahankan pada 1000 ~ 1100 ℃), untuk mendapatkan kerapatan relatif tidak kurang dari 90% dari billet yang disinter.
(7) Pemesinan: sesuai dengan kebutuhan pelanggan, menggunakan penggilingan, pengeboran, pemotongan kawat dan metode pemrosesan mekanis lainnya, NdFeb blank diproses menjadi bentuk dan ukuran tertentu (persegi, bulat, cincin, dan bentuk lainnya) dari magnet.
Waktu posting: Des-13-2020